环氧（含玻璃钢、涂料）乙烯基酯树脂防腐衬里施工的不同案例分析

方案1：VER打底+VER砂浆或FRP结构层+VER面涂层。只要底材处理到位，这种做法风险非常小，但是成本太高，现在市场上几乎没有这样做的案例了。
方案2：VER打底+UPR砂浆或FRP做结构层+VER面涂层。UPR指的是不饱和聚酯树脂，如DC191，197等。方案2是目前市场上采用较多的一种方案，既节省成本，又达到防腐效果，并且工艺操作风险极小。
方案3：环氧打底+环氧砂浆作结构层+VER面涂层。这种方案极易出现面涂层和砂浆层层间出现咬底、附着力不足的缺陷。尽管理论上，只要环氧结构层固化*，这种方案是可行的，但是实际工程中，不可能等环氧树脂结构层固化半个月再去做乙烯基酯树脂的面涂层，因此务必做出一些适当的措施，来解决界面层溶胀带来的层间粘结能力不足问题。
通常市场上的解决方案有几种：①环氧结构层保养期延长，砂浆层拉毛，形成粗糙面，再上乙烯基酯树脂面涂层；②在环氧砂浆层上面做一层隔离层，隔离层材料通常选用聚酯材料，聚酯层固化*后，再上乙烯酯树脂面涂层；③环氧砂浆层上拉毛，再涂一层不饱和聚酯树脂，在树脂凝胶前稀撒一层细石英砂，固化后再上乙烯酯树脂面涂层；④EPR砂浆层、腻子或玻璃层，不用T31作固化剂，采用乙二作为固化剂，界面层再撒一层中砂，室温保养48h以上，再做VER耐腐蚀的胶泥层或玻璃钢层，zui后上VER的面涂层。这时可以用油漆涂层测厚仪测量涂层厚度以达标。

方案4：EPR打底+UPR砂浆结构层+VER面涂层。该方案中，UPR砂浆结构层和VER面涂层和方案2一样，在环氧底漆和UPR砂浆结构层间注意点，也是需要在环氧底漆上上一层腻子或者撒一层细石英砂，形成粗糙面后再做UPR砂浆层。
方案5：EPR打底+UPR的FRP结构层+VER面涂层。该方案和方案4的注意点类似，也需要在UPR结构层积层前，稀撒一层石英砂形成粗糙面。
以上面涂层乙烯酯树脂，都需添加液蜡，一般添加树脂量3%～5%比例的苯乙烯石蜡液（5%左右浓度）。面涂乙烯酯树脂，要求后固化速度较快，放热峰温度较高的类型，zui终的面漆施工至地坪结构层上之后，做到30～45min凝胶，同时凝胶后表干迅速，硬度上来得快，二苯在环境温度较低时经常用来提高放热峰温度。一般监理都要要求用电火花检漏仪来检测防腐漏电的质量。